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鍍鋅桶在實際生產過程中影響鍍鋅速度及質量的常見因素有

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鍍鋅桶在實際生產過程中影響鍍鋅速度及質量的常見因素有

發布日期:2016-04-13 15:52 來源:http://www.instanoapp.com 點擊:

  鍍鋅桶在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內,作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動,與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量,在化學促進劑的作用下,將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上,形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
  熱鍍鋅板的生產工序主要包括:原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同,把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類,即濕法 (單張鋼板熱鍍鋅法)、線外退火(單張鋼板熱鍍鋅法)、熱鍍鋅 惠林(Wheeling)法(帶鋼連續熱鍍鋅法) 、線內退火 森吉米爾(Sendzimir)法(保護氣體法)、 改良森吉米爾法、美鋼聯法(同日本川崎法)、賽拉斯(Selas)法和莎倫(Sharon)法。
  在實際生產過程中,影響鍍鋅速度及質量的常見因素有:
  (1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。
  (2)導電不良。電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小。
  (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。
  (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
  (5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然降低。
  (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。
  (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
  (8)受鍍件面積估算不足,施鍍時配送的電流密度顯得過小。
  (9)工件懸掛方法不當,與鋅陽極間距過大,應調整位置。
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