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鍍鋅薄鋼板縫焊的問題與點焊相似鍍鋅桶

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鍍鋅薄鋼板縫焊的問題與點焊相似鍍鋅桶

發布日期:2016-10-25 10:51 來源:http://www.instanoapp.com 點擊:

    鍍鋅桶我們根據鍍鋅鋼桶生產的這一實際問題,通過大量的實驗、進行技術攻關,成功地攻克了這一難題,而且無須磨邊和酸洗,只是將鍍鋅鋼板經過拋光布輪或拋光砂輪拋光除去焊接表面的油污后,在焊接時,采用改變原有的焊接規范來解決這一問題。因為鋅的熔點很低,僅為692k,點焊時,鋼板間接觸表面上鋅層熔化范圍比普通鋼板接觸范圍寬,焊接區涂覆層熔化而擠出的鋅與焊接區周圍超過692k地帶熔融的鋅同時擠于鋼板縫隙內,形成兩鋼板間良好的導電條件,電流場被擴大,接觸面上電流密度大為降低,當核心直徑處于臨界狀態時,電流略有波動,則出現未焊透現象。從這一點出發,點焊鍍鋅鋼板時,應增大焊接電流iw。一般情況下,熔點越低,iw應越大。為了能沖破鋅層使點焊時各接觸面有良好接觸,并將已熔化的鋅層擠于接觸面之外,所以點焊鍍鋅薄鋼板時的電極壓力比點焊普通低碳鋼薄鋼板時的電極壓力應提高20%~25%。當焊機的功率不足時,也可采用小電流,低壓力進行鍍鋅薄鋼板的焊接。但必須避免出現壓力與電流的分流現象。鍍鋅薄鋼板縫焊的問題與點焊相似,因鍍鋅層熔化范圍更寬,分流更加嚴重,要求更大的電流方能焊接。當焊接接頭溫度超過1173k時,鋅元素向熱影響區擴散,接頭組織脆性增加,一定條件下,便形成由核心延伸到熱影響區的裂紋。鋼桶桶身焊接區表面熔化的鋅層,與銅焊輪形成c u-zn合金,增大了焊輪表面電阻,使散熱更加加劇。粘連愈加嚴重;而表面層的過熱進一步加強鋅元素向熱影響區的擴散,擴大了形成裂紋的機會。當核心內鋅的蒸氣由固熔的金屬中析出時,便形成氣孔。雖然氣孔對焊縫氣密性影響較小,但對裂紋的形成影響很大,是目前鍍鋅鋼桶縫焊的關鍵問題。為了減少裂紋,首先需要改善焊接規范。試驗證明,焊透率越小(10%~20%),裂紋等缺陷越少。而焊接速度高則鋼桶焊接區表面過熱、熔深大,易于出現裂紋。
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