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鍍鋅桶的生產原料相對密度分布在0.90-2.2之間

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鍍鋅桶的生產原料相對密度分布在0.90-2.2之間

發布日期:2017-09-22 10:41 來源:http://www.instanoapp.com 點擊:

  近年來,鍍鋅桶的使用越來越廣泛,不僅是鍍鋅桶的質量好,更重要的鍍鋅桶的性能優越。鍍鋅桶具有重量輕、易攜帶、化學性能穩定等特別,其實除了這些性能鍍鋅桶還具有優異的電絕緣性能。
  鍍鋅桶的生產原料塑料是較輕的材料,相對密度分布在0.90-2.2之間,絕大多數的塑料對酸、堿等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。普通塑料都是電的不良導體,其表面電阻、體積電阻很大,用數字表示可達109-1018歐姆。擊穿電壓大,介質損耗角正切值很小。因此,塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。
  由此可見,電絕緣性能是鍍鋅桶廣泛應用的關鍵特點之一,這也為鍍鋅桶在電子和機械工業的使用安全奠定了基礎。
  影響鍍鋅速度的因素
  (1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。   
  (2)導電不良。電流在導線上消耗,分配到工件表面的電流過小。   
  (3)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力,鍍層局部顯得過薄。
  (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。   
  (5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低,鍍層的沉積速度也必然降低。   
  (6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。   
  (7)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。   
  (8)受鍍件面積估算不足,施鍍時配送的電流密度顯得過小。   
  (9)工件懸掛方法不當,與鋅陽極間距過大,應調整位置。   
  (10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過厚先用機械法除去,酸洗過程中多作檢查。   
鍍鋅桶
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